服務(wù)熱線
4001027270
1、 設(shè)備名稱:高精密數(shù)控斷差磨床
2、 設(shè)備型號:H2
3、 技術(shù)規(guī)格:
機(jī)型 |
H2 |
|
1 |
可夾持工件直徑 |
Φ1-20mm |
2 |
機(jī)械手自動送收料工件直徑范圍 |
Φ1-8mm |
3 |
X軸最大行程 |
180mm |
4 |
Z軸最大行程 |
180mm |
5 |
數(shù)控系統(tǒng) |
新代 |
6 |
工作頭轉(zhuǎn)速 |
0-600rpm |
7 |
最小進(jìn)給量 |
0.001mm |
8 |
工作頭旋轉(zhuǎn)角度 |
±45° |
9 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
0-3750rpm |
10 |
工作頭馬達(dá) |
0.75kw |
11 |
主軸馬達(dá) |
2.0KW |
12 |
X軸、Z軸伺服馬達(dá) |
1.0W |
13 |
占地面積(長*寬*高) |
2200*1500*2000mm |
14 |
機(jī)器重量 |
3200KG |
4、 機(jī)床精度:
(1)機(jī)床精度檢驗表(隨機(jī)附帶)
(2)經(jīng)過富信成集團(tuán)斷差磨床研磨,需達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)精度要求:(不同材質(zhì)工件選用不同砂輪)
No. |
磨削方式 |
工件 |
真圓度 |
粗糙度 |
1 |
斷差外徑精磨 |
標(biāo)準(zhǔn)試樣件 |
≤0.003mm |
≤Ra0.2 |
注:粗磨 (一般情況研磨量 0.03~0.06mm);精磨 (一般情況研磨量0.005~0.02mm)
二、設(shè)備描述:
1、 本體及九大構(gòu)件采用米漢納高級鑄鐵FC30鑄成,經(jīng)人工正?;療崽幚?,再經(jīng)過六個月以上自然時效處理。構(gòu)件加工采用YASDA,MITSUI SEIKI,TOSHIBA ,ELB等世界一流設(shè)備一次裝夾加工。精密尺寸可達(dá)微米級,確保設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)件高精度。
2、 采用臺灣新代數(shù)控系統(tǒng),可以直接通過程序完成工件帶錐度的研磨。操作程序簡單、方便。研磨出來的工件精度穩(wěn)定性好,相對于傳統(tǒng)的PLC控制,成型數(shù)控系統(tǒng)靈活性和穩(wěn)定性更好。
3、 機(jī)臺本身自帶的標(biāo)配裝夾方式為筒夾式(也可根據(jù)客戶要求定制為三爪式或滾輪式),采用瑞士肖柏林刀柄以及筒夾,夾持精度高,耐用性好,同時筒夾采用氣動控制,研磨完后可以自動吹氣,在退出工件的同時并清理筒夾內(nèi)部研磨雜質(zhì)粉末。
4、 采用臺灣原裝PMI 線性導(dǎo)軌,相對于傳統(tǒng)的硬軌更輕便、磨擦力更小,進(jìn)刀更精準(zhǔn),配置臺灣PMI滾珠絲桿,絲桿直徑為45MM,穩(wěn)定性好,間隙更小。
5、 配置雙砂輪,實現(xiàn)一次裝夾,粗磨和精磨一次完成,大大提高磨削效率和磨削精度。
6、 夾持動力裝置采用的是伺服馬達(dá),X軸以及Z軸都是采取伺服馬達(dá)傳動,因為伺服馬達(dá)在傳動過程中,力度大,穩(wěn)定性強(qiáng),和數(shù)控操作系統(tǒng)可以完美的配合,操作簡單。
7、 可配置機(jī)械手夾持系統(tǒng),實現(xiàn)自動上下料。
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