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4006988696
2、 設(shè)備型號(hào)：H400
3、 技術(shù)規(guī)格：
|
項(xiàng)目 |
單位 |
機(jī)型：H400 |
|
運(yùn)動(dòng)行程和速度 |
||
|
C軸 |
/ |
/ |
|
行程 |
/ |
/ |
|
快速進(jìn)給速度 |
S |
360° |
|
切削進(jìn)給速度 |
S |
0~60° |
|
定位精度 |
|
0.006° |
|
重復(fù)定位精度 |
|
0.001° |
|
X軸 |
||
|
行程 |
mm |
120 |
|
快速進(jìn)給速度 |
Min |
10000mm |
|
切削進(jìn)給速度 |
Min |
0~3600mm |
|
定位精度 |
mm |
0.005 |
|
重復(fù)定位精度 |
mm |
0.002 |
|
Y軸 |
||
|
行程 |
Mm |
200 |
|
快速進(jìn)給速度 |
Min |
10000mm |
|
切削進(jìn)給速度 |
Min |
0~3000 |
|
定位精度 |
mm |
0.01 |
|
重復(fù)定位精度 |
mm |
0.005 |
|
A軸 |
||
|
行程 |
/ |
-35°~+11° |
|
快速進(jìn)給速度 |
S |
200° |
|
切削進(jìn)給速度 |
S |
0~90° |
|
重復(fù)定位精度 |
|
0.002° |
|
在線修整軸（選配） |
||
|
行程 |
Mm |
0~63 |
|
切削進(jìn)給速度 |
Min |
0-720mm |
|
回轉(zhuǎn)軸參數(shù) |
||
|
主軸 |
||
|
砂輪直徑 |
Mm |
400 |
|
轉(zhuǎn)速 |
Min |
0~3200rpm |
|
離線修整器 |
||
|
砂輪直徑 |
Mm |
80 |
|
轉(zhuǎn)速 |
Min |
1350rpm |
|
在線修整器（選配） |
||
|
砂輪直徑 |
Mm |
150 |
|
轉(zhuǎn)速 |
Min |
800 |
|
加工參數(shù)（產(chǎn)品規(guī)格：不同規(guī)格需要更換工裝） |
||
|
切刀寬度 |
Mm |
3~15 |
|
厚度 |
Mm |
最大20 |
|
長(zhǎng)度 |
Mm |
最大30 |
|
C軸工裝夾緊（視產(chǎn)品可增大） |
||
|
夾緊力 |
N |
200~1600 |
|
主電機(jī)規(guī)格 |
||
|
額定功率 |
KW |
7.5 |
|
轉(zhuǎn)速 |
Min |
0~3200rpm |
|
裝機(jī)容量 |
||
|
尺寸（長(zhǎng)*寬*高） |
||
|
機(jī)床主機(jī) |
/ |
3050*2780*2800 |
|
油冷卻過濾裝置（選配） |
/ |
1800*1200*1500 |
|
機(jī)床凈重 |
|
約7T（油冷卻過濾裝置） |
|
裝機(jī)總?cè)萘?/p> |
KVA |
44 |
|
功率消耗 |
KW |
約13~20 |
4、 機(jī)床精度：
（1）機(jī)床精度檢驗(yàn)表
（2）經(jīng)過豪特曼異形磨床研磨(磨削)，須達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)精度要求：(不同材質(zhì)工件選用不同砂輪)
|
No. |
機(jī)型 |
工件 |
真圓度 |
粗糙度 |
|
1. |
H400 |
標(biāo)準(zhǔn)試樣件 |
|
|
一、設(shè)備描述：
機(jī)臺(tái)特性：本設(shè)備屬于四軸磨削中心，主要適用于硬質(zhì)合金、陶瓷和CBN等材質(zhì)切槽和切斷刀具的磨削。采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，并可通過六軸機(jī)器人實(shí)現(xiàn)上下料，可實(shí)現(xiàn)各個(gè)角度旋轉(zhuǎn)，減少了刀片翻轉(zhuǎn)工序，進(jìn)一步提高效率，縮短磨削時(shí)間。通過更換工裝也可實(shí)現(xiàn)各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)刀具的磨削。
1、工件裝夾裝置
2、機(jī)器人送收料
工件通過六軸機(jī)器人運(yùn)送裝夾，生產(chǎn)效率高，精度高
運(yùn)行過程：
系統(tǒng)控制六軸機(jī)器人MZ07工作，基恩士傳感器檢測(cè)識(shí)別工件，機(jī)器人轉(zhuǎn)至料盤夾取待加工工件至吹屑盒初步吹去毛刺雜質(zhì)等，最后送至工作頭夾取加工
3、砂輪在線修整裝置、離線修整裝置
4、工作頭部分：
無(wú)需驅(qū)動(dòng)裝置的“氣缸型”基恩士接觸式傳感器提供在線檢測(cè)；實(shí)現(xiàn)同級(jí)超高精度，精度1μm，分辨率0.1μm；環(huán)境耐抗性IP67G，且安裝簡(jiǎn)單，節(jié)省空間。
4、砂輪部分：
內(nèi)部采用安川伺服電機(jī)，控制外圓修砂滾輪，自動(dòng)修砂減少了人工二次裝夾和拆卸的步驟，節(jié)省了大量的人工成本和生產(chǎn)時(shí)間，電主軸驅(qū)動(dòng)大砂輪旋轉(zhuǎn)工作，XZ軸驅(qū)動(dòng)其進(jìn)給。
5、XZ軸部分：
內(nèi)部運(yùn)行：錸鈉克直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)砂輪進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，發(fā)格光柵尺全閉環(huán)控制；
直線電機(jī)和滾柱導(dǎo)軌，減少了接觸和摩擦，降低了磨損，提高使用壽命；光柵尺的全閉環(huán)控制更讓全程的每一個(gè)移動(dòng)都能精確的把握，提高產(chǎn)品的質(zhì)量精度。
6、自動(dòng)注油器的加入讓磨床減少了底板和導(dǎo)軌的接觸面積，在頻繁的重復(fù)移動(dòng)中減少磨損，散熱及潤(rùn)滑作用增加了磨床的使用壽命。
7、電器組件
機(jī)臺(tái)所有電器組件均采用日本富士電器。
8、控制系統(tǒng)
機(jī)床控制系統(tǒng)采用日本錸鈉克周邊磨床專用控制系統(tǒng)，配合錸鈉克直線電機(jī)，得到較高的兼容性。程序運(yùn)行穩(wěn)定，進(jìn)給精確，系統(tǒng)均進(jìn)行了二次開發(fā)，無(wú)需手工編程，直接導(dǎo)入2D圖紙，加工程序自動(dòng)生成。購(gòu)買之前，如有問題，請(qǐng)向我們咨詢
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